无锡市金赛普生物化学装备厂地处风景秀丽的太湖之滨——南郊，铁路、高速公路、机场近在咫尺，交通便捷，是生物、化工、换热设备的专业制造工厂。我厂技术力量雄厚，生产设备齐全，生产工艺先进，检测手段完善，质量上乘，并通过了中国质量认证中心ISO9001：2000质量认证。我厂本着以质量求生存，以信誉求发展，客户至上，服务为本的原则，全心全意致力于生物、化工及换热设备的研发与生产，于各方面均取得了稳步发展，并多次获得了企业荣誉。 我厂以现代科学管理为先行，产品质量为前提，科学进步为导向，科技人才为根本。优良的售后服务为天职，不断开拓市场，共求发展。 厂长周泉华先生热忱欢迎海内外各界人士、朋友前来洽谈、合作，携手共创辉煌的明天。
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散热器底面处理工艺

底面处理工艺包括：
拉丝工艺(研磨)
　　拉丝工艺也是使用最多的底面处理工艺。拉丝时使用某种表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常见的如砂纸、锉等，对物体处理表面进行单向、反复或旋转的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦时的剪削效果去除处理表面的凸出物；当然，磨平凸出物的同时也会在原本平整的表面上造成划痕。故而应采用由粗到细循序渐进的过程，逐渐减小处理表面的粗糙程度。
　　拉丝工艺的特征 : 一条条平行的磨痕
　　盘铣工艺(切削)
　　盘铣工艺是指将散热器底面固定之后通过高速旋转的刀具切割散热器表面，刀具始终在同一平面内旋转，因此切割出来的底面非常平整。与拉丝工艺相同，盘铣工艺使用的刀具越精细，切割出的底面的平整程度越高。盘铣工艺的制造成本较高，但相对拉丝只需要两三道工序，比较省时，并且效果也比较理想。
　　盘铣工艺特征 : 弧形的磨痕
　　数控机床
　　数控机床应用于散热片的底面平整处理主要采用的工艺仍然是铣。但与传统盘铣不同，数控铣床的刀具可以通过单片机控制与散热片间的相对距离。刀具接触散热片底面后，两者水平方向相对运动，即可对传统盘铣中刀具空隙留下的未处理部分进行切削，而达到完整的平面效果，不许任何后续处理即可获得镜面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　其他工艺
　　除上述几种外，还有其他对散热器底处理的工艺，如抛光，不过，相对而言，抛光处理更多地是出于散热器美观方面的考虑，对散热器底面平整度没有太大的改善，且处理成本较高。
　　正如我们在前面所说，散热器底面无论怎么处理，这种机械工艺不可能做出完全标准的平整面，在CPU与散热器之间存在的沟壑或空隙总是不可避免的。存在于这些空隙中的空气对散热器的传导能力有着很大的影响，人所共知，空气的热阻值很高，因此必须用其他物质来降低热阻，否则散热器的传导性能会大打折扣，甚至无法发挥作用。这便是导热介质的由来。它的作用就是填充热源如CPU与散热器之间大大小小的空隙，增大发热源与散热片的接触面积。